YpheiriannuMae'r ganolfan yn offer prosesu mecanyddol nodweddiadol sy'n integreiddio technolegau uchel a newydd. Yn ôl ystadegau, ar hyn o bryd mae canolfannau peiriannu yn un o'r offer peiriant CNC a ddefnyddir fwyaf yn y diwydiant gweithgynhyrchu. Mae ei ddatblygiad yn cynrychioli lefel y dyluniad a'r gweithgynhyrchu mewn gwlad. Mae canolfannau peiriannu wedi dod yn gyfeiriad prif ffrwd datblygiad offer peiriant modern ac fe'u defnyddir yn helaeth yn y diwydiant gweithgynhyrchu peiriannau. O'i gymharu â chyffredinPeiriant CNCOffer, mae ganddyn nhw'r nodweddion rhagorol canlynol.
1. Crynodiad proses
Mae gan y ganolfan beiriannu gylchgrawn offer a gall newid offer yn awtomatig, a all wireddu prosesu darnau gwaith aml-broses. Ar ôl i'r darn gwaith gael ei glampio unwaith, gall y system CNC reoli'r offeryn peiriant i ddewis a disodli offer yn awtomatig yn ôl gwahanol brosesau, ac addasu cyflymder a bwydo'r werthyd. Maint, taflwybr cynnig. Mae canolfannau peiriannu modern yn galluogi'r darn gwaith i gyflawni prosesu parhaus, effeithlon a manwl uchel o arwynebau lluosog, nodweddion lluosog, a gorsafoedd lluosog ar ôl un clampio, hynny yw, crynodiad prosesau. Dyma nodwedd fwyaf rhagorol y ganolfan beiriannu.
2. Addasrwydd cryf i brosesu gwrthrychau
Gall y ganolfan beiriannu wireddu cynhyrchu hyblyg. Mae hyblygrwydd cynhyrchu nid yn unig yn cael ei adlewyrchu yn yr ymateb cyflym i ofynion arbennig, ond gall hefyd wireddu cynhyrchu màs yn gyflym a gwella cystadleurwydd y farchnad.
3. Manwl Prosesu Uchel
Mae gan y ganolfan beiriannu, fel offer peiriant CNC eraill, nodweddion cywirdeb peiriannu uchel. Ar ben hynny, mae'r ganolfan beiriannu yn osgoi clampio lluosog oherwydd y broses brosesu ganolog, felly mae'r cywirdeb peiriannu yn uwch ac mae'r ansawdd peiriannu yn fwy sefydlog.
4. Effeithlonrwydd Prosesu Uchel
Yr amser sy'n ofynnol ar gyferrhannauMae'r prosesu yn cynnwys amser symud ac amser ategol. Mae gan y ganolfan beiriannu gylchgrawn offer a newidiwr offer awtomatig. Gall gwblhau prosesau lluosog ar un teclyn peiriant, a thrwy hynny leihau'r amser ar gyfer clampio darn gwaith, mesur ac addasu offer peiriant, a lleihau trosiant, cludo ac amser storio darnau gwaith lled-orffen, gan ei gwneud yn haws i'r gyfradd defnyddio torri (cymhareb amser torri a chyrraedd amseroedd uwch na 4 gwaith yn uwch na hynny.
5. Lleihau dwyster llafur gweithredwyr
Mae prosesu rhannau gan y ganolfan beiriannu yn cael ei gwblhau'n awtomatig yn unol â rhaglen a raglennwyd ymlaen llaw. Yn ogystal â llwytho a dadlwytho rhannau, perfformio mesuriadau canolraddol o brosesau allweddol ac arsylwi gweithrediad yr offeryn peiriant, nid oes angen i'r gweithredwr gyflawni gweithrediadau llaw ailadroddus trwm, dwyster llafur a thensiwn. Gellir ei leddfu'n fawr, ac mae amodau gwaith hefyd wedi'u gwella'n fawr.
6. Buddion Economaidd Uchel
Wrth ddefnyddio canolfan beiriannu i brosesu rhannau, mae'r gost offer a ddyrennir i bob rhan yn ddrytach, ond yn achos cynhyrchu un darn, cynhyrchu swp bach, gellir arbed llawer o gostau eraill, felly gellir cael buddion economaidd da. Er enghraifft, addasu, peiriannu aarolygiadGellir byrhau amser ar ôl i'r rhan gael ei gosod ar yr offeryn peiriant, gan leihau costau cynhyrchu uniongyrchol. Yn ogystal, oherwydd bod y ganolfan beiriannu yn prosesu rhannau heb yr angen i wneud gosodiadau eraill, mae buddsoddiad caledwedd yn cael ei leihau, ac oherwydd bod ansawdd prosesu'r ganolfan beiriannu yn sefydlog, mae'r gyfradd sgrap yn cael ei gostwng, felly mae'r gost gynhyrchu yn cael ei gostwng ymhellach.
7. Yn ffafriol i foderneiddio rheoli cynhyrchu
Gall defnyddio canolfan beiriannu i brosesu rhannau gyfrifo oriau prosesu rhannau yn gywir, a symleiddio rheolaeth gosodiadau a lled-orffen yn effeithiolchynhyrchion. Mae'r nodweddion hyn yn ffafriol i foderneiddio rheoli cynhyrchu. Ar hyn o bryd, mae llawer o feddalwedd integredig CAD/CAM ar raddfa fawr wedi datblygu modiwlau rheoli cynhyrchu i wireddu rheolaeth cynhyrchu gyda chymorth cyfrifiadur. Er bod gan ddull prosesu casglu prosesau'r ganolfan beiriannu ei fanteision unigryw, mae hefyd yn dod â llawer o broblemau, sydd wedi'u rhestru isod.
1) Ar ôl peiriannu garw, mae'r darn gwaith yn mynd i mewn i'r cam gorffen yn uniongyrchol. Nid oes gan godiad tymheredd y darn gwaith unrhyw amser i wella, ac mae'r maint yn newid ar ôl oeri, sy'n effeithio ar gywirdeb y darn gwaith.
2) Mae'r darn gwaith yn cael ei brosesu'n uniongyrchol o'r gwag i'r cynnyrch gorffenedig. Mewn un clampio, mae maint y tynnu metel yn fawr, mae'r siâp geometrig yn newid yn fawr, ac nid oes unrhyw broses o ryddhau straen. Ar ôl cyfnod o brosesu, mae'r straen mewnol yn cael ei ryddhau, gan beri i'r darn gwaith ddadffurfio.
3) Torri heb sglodion. Bydd cronni ac ymglymiad sglodion yn effeithio ar gynnydd llyfn prosesu ac ansawdd arwyneb rhannau, a hyd yn oed yn achosi niwed i'r offeryn ac yn sgrapio'r darn gwaith.
4) Rhaid i'r gêm ar gyfer clampio rannau fodloni'r gofynion o allu gwrthsefyll grymoedd torri mawr yn ystod peiriannu garw a lleoli'n gywir wrth orffen, a rhaid i ddadffurfiad clampio'r rhannau fod yn fach.
